Sistema epóxico vs. poliuretano para tanques industriales
Epóxico y poliuretano cumplen roles distintos en un sistema de recubrimiento de tanques: uno protege, el otro resiste la intemperie. Te explicamos cuándo usar cada uno.
En un tanque industrial el sistema de pintura casi nunca es una sola capa: se combinan productos con funciones distintas. El epóxico y el poliuretano son los dos más usados, y suelen trabajar juntos en vez de competir.
Epóxico: la barrera anticorrosiva
Los epóxicos de alto espesor forman una barrera densa con excelente adherencia al acero y buena resistencia química, ideal como capa de fondo o único sistema en el interior de tanques. Su punto débil es la exposición prolongada al sol: tienden a tizar (perder brillo y color) con la radiación UV.
Poliuretano: el acabado que resiste la intemperie
El poliuretano se usa como capa de acabado sobre el epóxico cuando la superficie queda expuesta a la intemperie, como el exterior de un tanque. Mantiene el color y el brillo por más tiempo y añade resistencia a la abrasión superficial.
¿Cuál elegir?
Para el interior de un tanque, casi siempre basta un sistema epóxico. Para el exterior, lo habitual es epóxico de fondo más un acabado de poliuretano. La elección final depende del producto almacenado, la ubicación del tanque y las condiciones ambientales del sitio.
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